基于负压法的汽车喷嘴流量性能测试平台——支持多真空度流量评估 · 实现喷嘴通气性能精准判定
项目背景
某企业专业生产汽车发动机内的曲轴箱通风阀，此阀门的主要功能是调控曲轴箱内的气体流量，确保发动机平稳运行。判定此类阀门的性能是否合格，就需要模拟其实际工作状态，就是在不同的真空吸力条件下，检测通过阀门的气体流量是否符合规定的流量标准。
原有检测设备是手动方式，控压和测流量的响应速度都比较慢，准确度不高，重复性不理想，需要反复多次测试，效率较低。 因此，该企业技术人员联系到精量科技，寻求高精度、高稳定性、快速响应的自动化压力控制及流量测量的解决方案。
我司自主研发的压力控制器和流量计具有良好的准确度、稳定性、以及智能高效的操作方式，可精准匹配客户要求的检测方式，显著提升检测效率，为客户的品质管控提供可靠、高效的保障。
客户需求
1、需在-60kPa、-50kPa、-40kPa、-20kPa 等不同负压条件下，测量阀门的流量数据，这些真空压力值涵盖了此阀门实际应用中可能遇到的典型环境，在这些压力条件下分别采集流量数据，将实测的流量数据与规定的流量标准值进行比对分析，精准判定阀门是否符合设计要求，最终可有效检测出此阀门产品的合格率，为后续的批量生产验收、性能筛选等工序提供可靠的检测数据。
2、现有设备在绝压控制的动态稳定性和响应速度不达标，导致检测数据重复性差，影响效率。具体表现为：当真空度从-60kPa 切换至-50kPa 时，设备需较长时间才能稳定在目标压力，且稳定后压力波动幅度过大；同时，压力变化时流量传感器的响应延迟明显，而且同一阀门在相同真空度下的三次测量数据之间偏差较大。这就使得检测人员不得不进行多次重复测量来验证数据的可靠性，大大增加了检测时间，严重影响工作效率，还可能因为数据的不确定性，出现误判的情况，引发后续质量风险。
3、如果采用国外相近的解决方案，不仅影响生产计划的推进，还增加了企业的运营成本。客户选择与我司合作，可以保证及时、高效的沟通，而且既能保证相关设备的供货周期，又能大大降低采购及维护费用，极大程度优化了成本结构。
解决方案
ACU20P压力控制器+ACU30FCR流量计
精量科技针对客户的需求，提出以ACU10P/ACU20P压力控制器与ACU30FCR流量计组合为核心的解决方案。该方案通过定制化结构设计与特定参数配置，形成了一套高效的自动化闭环检测系统。
具体来看，这套方案能实现完整的自动化闭环工艺流程：“在不同真空压力下发出测试指令→压力快速稳定（波动≤±0.2%）→流量实时采集→自动比对标准值、判定合格率” 。其中，ACU10P/ACU20P 压力控制器凭借优异的性能，可在真空压力变换过程中极大缩短响应时间，从源头保障了压力的快速稳定；ACU30FCR流量计则以0.5级的测量精度，毫秒级的响应时间，精准捕捉阀门在不同真空压力下通气流量的变化，确保数据实时性、可靠性。
这套方案不仅为客户提供了稳定、精准的检测数据支持，更能完全满足在特定真空压力对应特定流量的设计标准下，检测阀门合格率的需求。同时，该方案进一步缩短了检测周期，为客户实现降本增效提供了切实可行的解决方案。
ACU20P压力控制器+ACU30FCR流量计工艺原理原理图
其基本工况如下：
参数类别 | ACU10P/ACU20P 压力控制器 | ACU30FCR流量计 |
|---|---|---|
控制介质 | 空气 | 空气 |
量程范围 | -100 kPa~0（表压） | 0-250 SLM |
准确度 | ±(0.2~0.5)% F.S | ±0.5% F.S |
工作流量/压力 | 100 SLM | 抽负压 |
响应时间 | ＜0.2 s | 50ms |
运行温度 | -10~+70℃ | -10~60℃ |
通讯方式 | Modbus协议（RS485/232） | Modbus协议（RS485/232） |
供电电压 | ±15V dc，24V dc | ±15V dc，24V dc |
ACU10P/ACU20P压力控制器应用广泛，不仅适用于阀门检测，还可用于气相和液相分析设备、半导体工艺中的压力控制、挤塑成型过程中气体压力保护控制、高压釜/ 反应釜压力控制、气密性检测中压力控制、流量检测等场景中。
精量科技致力于为客户提供精准、可靠的流体测控解决方案，从设备选型、参数匹配到系统集成，提供量身打造的定制化服务，助力实现生产智能化与能效最大化。
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